นิสิต MBA Executive Chula รุ่น 39 เดินทางมาศึกษาดูงาน ณ เมืองมานน์ไฮม์ สหพันธ์สาธารณรัฐเยอรมนี
นิสิต MBA Executive Chula รุ่น 39 เดินทางมาศึกษาดูงาน ณ เมืองมานน์ไฮม์ ประเทศเยอรมัน ระหว่างวันที่ 21-25 ตุลาคม 2567 เพื่อเสริมสร้าง Global Business Experience ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการศึกษาในหลักสูตร
สำหรับช่วงเช้าของวันแรก คณะนิสิตได้มาศึกษาดูงานที่ BASF Site Ludwigshafen เริ่มจากเจ้าหน้าที่ Visitor Center กล่าวแนะนำประวัติบริษัทและภาพรวมธุรกิจของ BASF บริษัทเคมีภัณฑ์ที่ใหญ่ที่สุดในโลก ซึ่งประกอบธุรกิจผลิตเคมีภัณฑ์ พลาสติก ผลิตภัณฑ์เสริมสมรรถนะ โภชนาการ-สุขภาพ และสินค้าเกษตร เพื่อป้อนวัตุดิบให้แก่โรงงานอุตสาหกรรมและภาคการผลิตในหลากหลายอุตสาหกรรมทั่วโลก โดย Ludwigshafen เป็นนิคมอุตสาหกรรมเคมีแห่งแรกและมีขนาดใหญ่ที่สุดของ BASF
จากนั้นได้เยี่ยมชม Exhibition Hall เพื่อเรียนรู้การเปลี่ยนแปลงของโลกธุรกิจที่เข้าสู่ยุคแห่งความยั่งยืน และ นวัตกรรม ซึ่งกระทบต่อการดำเนินธุรกิจทุกอุตสาหกรรม จึงเป็นโจทย์สำคัญของ BASF ที่ต้องทำการวิจัยและพัฒนาร่วมกันกับลูกค้าที่ต้องการปรับธุรกิจเข้ากับสภาพแวดล้องทางธุรกิจยุคใหม่ เกิดเป็น สินค้าใหม่ วัสดุใหม่ กระบวนการผลิตใหม่ ที่ยั่งยืน อาทิ เช่น สีและวัสดุยานยนต์ที่มีน้ำหนักเบาแต่ทนทาน ช่วยประหยัดน้ำมัน ประหยัดพลังงานไฟฟ้า วัสดุเสื้อผ้า Zara ที่ทำจากพลาสติกเหลือใช้ นอกจากนี้ BASF เองก็ได้เริ่มเข้าสู่ธุรกิจใหม่อย่าง วัสดุสำหรับการผลิตแบตเตอรี่สำหรับรถยนต์พลังงานไฟฟ้า
คณะนิสิตยังได้ศึกษาเกี่ยวกับ Site Ludwigshafen ที่มีขนาดใหญ่ถึง 10 ตารางกิโลเมตร ติดแม่น้ำไรน์ มีพนักงานกว่า 30,000 คน ออฟฟิศและโรงงานกว่า 2,000 อาคาร และ ท่อส่งรวมยาวกว่า 2,850 กม. เรียนรู้จุดเด่นการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง สูญเสียน้อย ด้วยระบบผลิตและขนส่งที่เชื่อมโยงกัน ควบคู่ไปกับการรักษาความสัมพันธ์ที่ดีกับชุมชน ด้วยการรักษามาตรฐานความปลอดภัยขั้นสูงสุด ไม่ให้เกิดความเสี่ยงหรือส่งผลกระทบต่อชุมชน เช่น ระบบป้องกันสารเคมีรั่วไหล ระบบตรวจสอบคุณภาพอากาศ รวมไปถึงการสร้างศูนย์การแพทย์เพื่อดูแลสุขภาพพนักงานและชุมชน ซึ่งเป็นส่วนสำคัญที่ทำให้ Site Ludwigshafen ดำเนินธุรกิจอย่างยั่งยืนคู่กับชุมชนมากว่า 159 ปี
จากนั้นคณะนิสิตรับฟังการบรรยายขณะเข้าชม Site Tour บนรถบัส สำหรับการพัฒนานวัตกรรม ซึ่งเป็นกลยุทธ์หลักของ BASF เพื่อให้ธุรกิจเติบโตอย่างยื่งยืน หน่วยงานวิจัยและพัฒนาได้นำ Super Computer มาช่วยวิเคราะห์ความเป็นไปได้ของสูตรการผลิตต่างๆ และช่วยคัดเลือกสูตรที่มีโอกาสสำเร็จสูงให้กับนักวิจัย หน่วยงานการผลิตศึกษาการใช้พลังงานไฟฟ้าในกระบวนการสร้างความร้อนของ Steam Crackers ทดแทนพลังงานเชื้อเพลิง เพื่อลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนฯ และหน่วยงานขนส่งพัฒนาร่วมกับบริษัทพันธมิตร ผลิตตู้คอนเทนเนอร์จัดเก็บสารเคมีของ BASF เองทดแทนการเช่าตู้จากบริษัทขนส่ง โดย นวัตกรรมตู้เคมี ของ BASF นี้สามารถขนส่งได้ทั้ง เรือ รถไฟ รถยนต์ และสามารถจัดเก็บตู้ในแนวตั้งได้เป็นที่แรกของโลก
ช่วงบ่ายของวันแรกในทริปการดูงานของนิสิต MBA Executive Chula รุ่น 39 คณะนิสิตได้เข้าเยี่ยมชม โรงเบียร์ Klosterhof Heidelburg ณ เมือง Heidelburg ซึ่งเป็นโรงเบียร์ขนาดเล็กมีกำลังผลิต 250,000 ลิตรต่อปี โรงเบียร์แห่งนี้มีความเชี่ยวชาญในการผลิตเบียร์แบบ Artisan โดยเน้นคุณภาพผ่านการใช้วัตถุดิบออร์แกนิกเช่น มอลต์และฮ็อปจากแหล่งที่มีชื่อเสียงในเยอรมนีอย่าง Hallertau และ Tettnang พร้อมใช้น้ำจากแหล่งน้ำธรรมชาติ ทางโรงเบียร์ได้ให้ความรู้แต่ละขั้นตอนในการผลิตเบียร์ภายใต้กฏหมายของประเทศเยอรมันที่มีข้อจำกัดของวัตถุดิบที่นำมาในการผลิต ด้านการจัดจำหน่าย เพื่อให้คงความสดใหม่ของรสชาติและคุณภาพ จึงมีการวางจำหน่ายเพียงระยะ 30 กม. จากโรงเบียร์เท่านั้น โดยเน้นที่ร้านสะดวกซี้อเป็นหลัก จากการเยี่ยมชมได้เห็นตัวอย่าง การทำธุรกิจที่มีรูปแบบชัดเจนของโรงเบียร์ ที่มุ่งเน้นผลิตสินค้ามีคุณภาพ สู่กลุ่มเป้าหมายเฉพาะที่ดื่มเบียร์ออร์แกนิก ซึ่งมีราคาแพงกว่าเบียร์ทั่วไปถึงเท่าตัว ทำให้นิสิตตระหนักถึงความสำคัญของการสร้างเอกลักษณ์เฉพาะตัวของธุรกิจ
สำหรับวันที่ 2 และวันที่ 3 (ช่วงเช้า) ในทริปการดูงานของนิสิต MBA Executive Chula รุ่น 39 คณะนิสิตได้รับฟังการบรรยายที่ Mannheim Business School ซึ่ง Mannheim เป็นมหาวิทยาลัยที่มีชื่อเสียงด้านเศรษฐศาสตร์และบริหารธุรกิจลำดับต้นๆ ของประเทศเยอรมัน
นิสิตได้รับฟังบรรยายหัวข้อ “New Germany – the end of the German idyll” จาก Professor Alexander Pfisterer โดยอาจารย์ได้บรรยายถึงภูมิประเทศ วัฒนธรรม สภาพเศรษฐกิจของประเทศเยอรมันในปัจจุบัน รวมถึงความท้าทายต่างๆ ที่ประเทศกำลังเผชิญ อาทิ เช่น
1. ความท้าทายของอุตสาหกรรมยานยนต์ที่ประเทศเยอรมันมียอดส่งออกลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับอดีต
2. ความท้าทายด้านการบริหารจัดการพลังงานสำหรับใช้ภายในประเทศ ที่พึ่งพาการนำเข้าจากประเทศต่างๆ และการตัดสินใจเรื่องการไม่ใช้พลังงานนิวเคลียร์ภายในประเทศจนถึงปี 2040
3. ความท้าทายที่ประเทศเยอรมันเป็นประเทศที่มี Bureaucracy สูง หลายๆ เรื่องถูกกำกับมากเกินไป (Overregulated) ทำให้ประเทศขาดความคล่องตัวในการดำเนินงานในหลายมิติ
การบรรยายนี้ช่วยให้นิสิตได้เข้าใจสถานการณ์เศรษฐกิจและการเมืองของประเทศเยอรมัน รวมถึงได้เห็นภาพรวมของความท้าทายที่ประเทศพัฒนาแล้วอย่างเยอรมันกับปัญหาที่กำลังเผชิญในยุคปัจจุบัน
นอกจากนั้นคณะนิสิตยังได้รับฟังการบรรยายเกี่ยวกับเรื่อง Entrepreneurship & Innovation จาก Professor Dennis Steininger โดยอาจารย์ได้นำเสนอภาพรวมที่น่าสนใจเกี่ยวกับการพัฒนาธุรกิจสตาร์ทอัพในประเทศเยอรมัน
หนึ่งในไฮไลท์สำคัญคือการพัฒนาศูนย์บ่มเพาะสตาร์ทอัพในเมือง Mannheim หลายแห่ง โดยได้รับการสนับสนุนจากสหภาพยุโรปและรัฐบาลท้องถิ่น แต่ละศูนย์มีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านที่แตกต่างกัน เช่น ศูนย์ Mafinex ที่เน้นด้านเทคโนโลยี ศูนย์สำหรับอุตสาหกรรมสร้างสรรค์ ศูนย์ด้านสิ่งทอ และศูนย์ด้านเทคโนโลยีการแพทย์
นอกจากนั้นคณะนิสิตยังได้รับฟังการบรรยายจาก Mr. Daniel Antonatus ผู้ก่อตั้งและ CFO ของบริษัท Crateflow สตาร์ทอัพด้านการพยากรณ์อุปสงค์และการจัดการห่วงโซ่อุปทาน ซึ่งได้แชร์ประสบการณ์การเริ่มต้นธุรกิจ และเคล็ดลับในการสร้างธุรกิจสตาร์ทอัพว่าต้องเตรียมตัวอย่างไร และต้องจัดการความท้าทายต่างๆ อย่างไรได้อย่างน่าสนใจ
การบรรยายนี้ทำให้นิสิตเห็นภาพชัดเจนถึงความพยายามของประเทศเยอรมันในการสร้างระบบนิเวศน์ที่เอื้อต่อการเติบโตของธุรกิจสตาร์ทอัพ แม้จะมีความท้าทายด้านกฎระเบียบและระบบราชการที่ซับซ้อน แต่การสนับสนุนอย่างเป็นระบบจากภาครัฐและสถาบันการศึกษาก็เป็นปัจจัยสำคัญที่ช่วยผลักดันให้เกิดการพัฒนาทางเศรษฐกิจของประเทศ และยังได้รับมุมมองที่น่าสนใจจากผู้ประสบความสำเร็จในการทำธุรกิจสตาร์ทอัพในประเทศเยอรมันอีกด้วย
ในช่วงบ่ายของวันที่ 3 คณะอาจารย์และนิสิตมาเยี่ยมชมไร่องุ่น Weingut von Winning ผู้ผลิตไวน์ระดับแนวหน้าของเยอรมนี ทริปนี้ไม่ได้มีแค่การดื่มด่ำรสชาติไวน์ชั้นเลิศ แต่นิสิตยังได้เปิดโลกทัศน์ เรียนรู้ และแลกเปลี่ยนประสบการณ์ เพื่อนำไปต่อยอดธุรกิจของนิสิตในอนาคตด้วย ไร่องุ่น Weingut von Winning เป็นไร่องุ่นคุณภาพระดับโลกที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน VDP (Verband Deutscher Prädikatsweingüter) ซึ่งการันตีคุณภาพระดับโลก เราได้เห็นถึงความมุ่งมั่น ความใส่ใจในรายละเอียด และระบบการบริหารจัดการที่ยอดเยี่ยม ซึ่งเป็นแบบอย่างที่ดีที่เราสามารถนำมาปรับใช้ในการดำเนินธุรกิจของเราได้
นอกจากการชิมไวน์ นิสิตยังได้เรียนรู้ประวัติศาสตร์อันยาวนานของไร่องุ่นจากอดีตสู่ปัจจุบัน ตั้งแต่ยุคก่อตั้งในปี 1849 จนถึงปัจจุบัน ที่ยังคงรักษาเอกลักษณ์และคุณภาพ ควบคู่ไปกับการพัฒนานวัตกรรม ทำให้เราได้เห็นถึงความสำคัญของการผสมผสานระหว่าง “ความดั้งเดิม” และ “ความทันสมัย” เพื่อสร้างความสำเร็จที่ยั่งยืน
จากต้นองุ่นสู่ขวดไวน์ Weingut von Winning ปลูกองุ่นเองในไร่ และควบคุมคุณภาพทุกขั้นตอน ตั้งแต่การปลูก การเก็บเกี่ยว จนถึงกระบวนการผลิต ทำให้มั่นใจได้ว่า ไวน์ทุกขวด ล้วนเกิดจากวัตถุดิบชั้นเลิศ และความใส่ใจในทุกรายละเอียด ซึ่งเป็นสิ่งที่นิสิตสามารถนำไปปรับใช้กับธุรกิจได้เช่นกัน
ไฮไลท์สำคัญของการเยี่ยมชมครั้งนี้ คือการได้ลิ้มลองไวน์คุณภาพ หลากหลายชนิด หลากหลายไสตล์ ไม่ว่าจะเป็น Riesling ที่หอมสดชื่น หรือไวน์แดงที่เข้มข้น เราได้เรียนรู้ถึง กลิ่น รสชาติ และเทคนิคการผลิตตามเอกลักษณ์ดั้งเดิม ที่ยังคงรักษาขั้นตอนและวัตถุดิบจากธรรมชาติ ที่ทำให้ไวน์แต่ละขวดมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว ต่อด้วยการเดินชมห้องเก็บไวน์สุดคลาสสิค ที่ถูกสร้างขึ้นใต้ดิน ที่เต็มไปด้วยถังไม้โอ๊ค ทำให้นิสิตได้สัมผัสถึงบรรยากาศสุดคลาสสิค และเห็นถึงความพิถีพิถันในทุกขั้นตอนการผลิต
การเยี่ยมชม Weingut von Winning ในครั้งนี้ เป็นมากกว่าแค่การท่องเที่ยว แต่เป็นการเปิดประสบการณ์ เรียนรู้ และแลกเปลี่ยนมุมมอง ทั้งในด้านการผลิตไวน์ และการบริหารธุรกิจที่ยึดมั่นในคุณค่า (Value) และ คุณภาพ (Quality) ของผลิตภัณฑ์มาอย่างต่อเนื่องเป็นศตวรรษ ทำให้นิสิตได้ความรู้ แรงบันดาลใจ และมิตรภาพดีๆ กลับไป ซึ่งจะเป็นพลังสำคัญในการขับเคลื่อนธุรกิจของเราให้ก้าวไปข้างหน้าอย่างมั่นคงและยั่งยืน
การดูงานในวันที่ 4 และ 5 ของคณะนิสิต MBA Executive Chula รุ่น 39 คณะอาจารย์และนิสิตได้เข้าชม Mercedes-Benz Center ที่เมืองสตุทท์การ์ท ซึ่งตั้งอยู่บนพื้นที่กว่า 3 ตารางกิโลเมตร เป็นแหล่งผลิตรถยนต์ที่ใหญ่ที่สุดของ Mercedes-Benz มีพนักงานกว่า 35,000 คน และสามารถผลิตรถยนต์กว่า 300,000 คันต่อปี โดยทุกคันผลิตตามออเดอร์ของลูกค้าเท่านั้น (made to order) 
ในการเยี่ยมชมครั้งนี้ นิสิตได้เข้าชมขั้นตอนการขึ้นรูปชิ้นส่วนของรถยนต์ที่ใช้เครื่องจักรและหุ่นยนต์ขนาดใหญ่ในการแปรรูป metal sheet กว่า 300 ตันต่อวัน ซึ่งชิ้นส่วนแต่ละชิ้นจะถูกตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าทุกชิ้นที่ออกไปสู่การประกอบสมบูรณ์แบบและไร้ข้อบกพร่อง
จากนั้นได้เยี่ยมชมไลน์ประกอบรถยนต์ที่มีความยืดหยุ่นสูงสุด ซึ่งช่างเทคนิคที่เชี่ยวชาญสามารถประกอบรถยนต์ได้หลากหลายรุ่นพร้อมกัน และใช้หุ่นยนต์ AGV (Automatic Guide Vehicles) คอยจัดส่งอุปกรณ์อย่างเป็นระบบ ยิ่งกว่านั้น ภายในสายการผลิตยังใช้ระบบ Just-in-time เพื่อการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงสุดอีกด้วย
ความใส่ใจในสิ่งแวดล้อมของ Mercedes-Benz ก็โดดเด่นอย่างมาก บริษัทมีโรงงานใหม่ที่ใช้ระบบพ่นสีที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม พร้อมกับระบบการผลิตพลังงานไฟฟ้าของตัวเอง และการรีไซเคิล metal sheet เหลือใช้เพื่อนำกลับไปหลอมใหม่
บริเวณ Technology Center ที่เป็นแหล่งรวมวิศวกรและดีไซเนอร์กว่า 10,000 คนจากทั่วโลก เพื่อสร้างสรรค์นวัตกรรมยานยนต์ที่ปลอดภัยและตรงใจลูกค้าที่สุด พร้อมถนนสำหรับทดสอบรถยนต์อย่างเข้มข้น ทำให้มั่นใจได้ว่ารถทุกคันพร้อมใช้งานเต็มประสิทธิภาพนับเป็นประสบการณ์แสนประทับใจที่ได้เห็นถึงการผลิตที่ล้ำสมัยและความมุ่งมั่นของ Mercedes-Benz ในการพัฒนาไม่หยุดยั้ง เพื่อสร้างรถยนต์คุณภาพสูงที่พร้อมตอบโจทย์ทุกความต้องการของลูกค้าอย่างแท้จริง
